CPP高温保护膜是以聚丙烯为主要原料，通过T形机头，挤出流延而制 得，其性能主要受加工条件的影响。

①所用设备及加工条件。

例如，150 x 2400挤出机组技术参数：螺杆直径D = 150mm,长 径比L/D=29,功率150kW,生产能力350kg/h。

CPP高温保护膜其性能主要受加工条件的影响。

②原材料的选择对产品性能的影响。

CPP高温保护膜通常采用熔融指数为5 ~ 12的共聚或均聚聚丙烯为主要 原料，按其应用的不同加以选择。

CPP高温保护膜一般分为两级，即蒸煮级 和非蒸煮级。蒸煮级是指能与PET、NY、铝箔等通过干式复合后，而 耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜，这类薄膜主要采用共聚聚丙烯原 料。

当用于高温蒸煮时（耐120°C以上蒸煮杀菌），则采用嵌段共聚 聚丙烯制得；当用于一般蒸煮（耐100 -120°C),由无规共聚聚丙烯制得。非蒸煮级指不能做蒸煮袋内层基材，只能用于普通包装薄膜， 这种薄膜通常由均聚物制得。

由于加工树脂的不同，使得薄膜的性能 产生了一定的差异，均聚物通常较共聚物的熔点高，这就使得非蒸煮 级薄膜的耐热温度高于蒸煮级的，一般非蒸煮级为140 ~ 170°C，而蒸 煮级为125~150°C。

而共聚物由于经过了共聚改性，使得蒸煮级的抗 冲击强度明显高于非蒸煮级的，因此，对液体及硬物包装的安全性能 比较好，可在冰箱内存放。

③加工工艺条件对薄膜性能的影响。

在原材料一定的情况下，只有选择合理的成型工艺，才能得到预 期的产品。在CPP薄膜的加工生产中，主要的工艺条件包括加工温 度、冷却辊温度、牵引速度、收卷张力和电火花处理等。

CPP高温保护膜流延工艺中，首要的参数是温度，温度选择及控制是否 适宜，直接影响着薄膜的物理机械性能和化学性能。

一般而言，均聚 型聚丙烯的加工温度比共聚型聚丙烯的温度要高一些，在250°C以下， 而共聚型在240°C以下，实际生产中应视原料性能的不同，加工温度 也应有所不同。

由于CPP高温保护膜用于包装对韧性要求较高，特别是蒸煮 食品要求CPP薄膜具有较高的耐冲击性能，所以控制结晶度是极其重 要的。加工温度的升高，会使从T形机头流延的熔体和冷却辊的温度 差加大，能更有效地降低结晶速度、减少结晶度，使制品的透明性提 高，冲击强度和伸长率有所增加，热封温度下降，但同时拉伸强度会 有所降低。